萬轉騰遠 | 想要延(yán)長軸承的使用壽(shou)命可以從檢驗

軸承(cheng)是機械設備中重(zhong)要的零部件，為保(bǎo)證軸承發🈲揮最佳(jia)的性能，可靠的工(gōng)作，正确安裝和操(cao)作，合理維護非常(chang)👅重要。延長軸承壽(shou)命的哪些方法。

一(yī)、通過潤滑提高軸(zhou)承使用壽命

選擇(ze)合适的潤滑系統(tong)和高質量的潤滑(hua)劑。潤滑油膜‼️将因(yīn)承🔴載彼此接觸的(de)油膜表面分離開(kāi)來，并提供對腐蝕(shí)🌈和磨損的必要防(fáng)護，因此對所有旋(xuan)轉或往複運動零(ling)件💋，特别是軸承和(hé)齒輪而言，如需正(zhèng)常📐運轉，潤滑油膜(mó)不可或缺。如為飛(fēi)濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統，油膜還(hai)能傳遞熱量。

工廠(chǎng)經常因潤滑不當(dang)而出現不必要的(de)停機和設備狀态(tài)惡化🔴。供油不足會(huì)導緻磨損增加和(hé)溫度上升，造成過(guo)度磨損和/或軸承(chéng)早期失效及損壞(huài)。潤滑🧡過度，尤其是(shì)高速運轉👅的設備(bèi)，将因油攪動而産(chǎn)生過多熱量，使潤(run)滑油發生化學劣(lie)化，也會導緻軸承(cheng)⭕損壞。正确潤滑，定(ding)期養護，可避免因(yīn)潤滑問題引起的(de)軸承損壞。保證合(hé)理潤滑應做到： 1)遵(zūn)循設備制造商為(wei)每台設備設定的(de)使用指南；2) 加潤滑(huá)脂時，應将其充入(ru)軸承滾動部🚶件及(ji)殼體（或護圈）之🥵間(jiān)，以保證💘足量潤滑(hua)脂進入，關鍵滾道(dao)表面得到充分潤(rùn)🛀滑； 3)應注意何時軸(zhou)承應加脂；4) 監控設(shè)備的指示儀表，以(yi)便盡早發現問題(ti)的迹象，如溫度波(bo)動和/或異常高溫(wen)；5) 注意設備噪音或(huò)異常振動；6 )觀察潤(run)滑油洩漏； 7)定期對(duì)潤滑油♊取樣，并查(chá)看是否污染。

二、軸(zhou)承的安裝調整

裝(zhuāng)配或安裝時，如軸(zhou)承内部間隙過大(dà)或過小，或在某些(xie)情況下☎️，預加載荷(he)過高，可能導緻早(zǎo)期損壞和軸承壽(shòu)命縮短。除造成停(ting)機及代價昂貴的(de)維修外，軸承裝配(pei)和安裝不當還可(kě)能🈲會有更多負面(mian)作用，如影響其它(ta)零件的運轉，縮短(duǎn)其使用壽🔞命等。根(gēn)據✏️設備制造商的(de)使用手冊，進行裝(zhuāng)配、安裝和定期維(wei)護，是預防問題出(chū)現的最佳方式。如(rú)果時間很⛷️緊，可前(qián)推調整裝置或去(qù)掉墊片，以校正過(guo)松的錐形滾動軸(zhou)承組。另一方面🏃‍♀️，軸(zhóu)承調整過緊，可能(néng)導緻過熱損壞，不(bú)得不更換軸承。裝(zhuāng)配安裝軸承的工(gong)序必須準确、可重(zhong)複，且安裝完成後(hòu)可以驗證。此外還(hai)必須考慮其它零(líng)件參數，以優化系(xi)統性能。此外，按照(zhào)OEM的要求來使用設(she)備，設定合适的預(yù)測維修項目如對(duì)潤滑油或💔潤滑脂(zhī)的監測，其中應包(bāo)括故障根源分析(xī)。這樣，即便是有問(wèn)題的設備，其正常(cháng)運行時間也可大(dà)大延長。正确潤滑(huá)與維護非常關鍵(jiàn)，正确安裝和使用(yong)也不可缺少，再充(chōng)分利用現有狀态(tai)監控設備護航。不(bu)遵循安裝及維護(hu)要⛹🏻‍♀️求将造成設備(bei)失效，構成主要的(de)安全隐患。軸承安(an)裝後做好檢驗軸(zhóu)承安裝的正确與(yǔ)否，對其壽命及主(zhu)機精度有着直接(jiē)的影響。如果安裝(zhuang)不當，軸承不僅有(yǒu)‼️振動，噪聲🔞大，精度(du)低，溫升遞增大，而(er)且還有被㊙️卡死燒(shāo)壞的危險；反之，安(an)裝得好，不僅能保(bao)證精度，壽命也會(hui)大大延長。

三、軸承(chéng)安裝後的檢驗

軸(zhou)承安裝之後，必須(xu)進行檢驗。

1、檢驗安(an)裝位置

軸承安裝(zhuang)後，首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件(jian)是否相碰，潤滑油(yóu)能否暢通地流入(ru)軸承，密封裝置與(yu)軸向緊固裝置安(an)裝是否正确。

2、檢驗(yàn)徑向遊隙

除安裝(zhuāng)帶預過盈的軸承(cheng)外，都應檢驗徑向(xiàng)遊隙。深溝🚩球軸承(cheng)可🍓用手轉動檢驗(yàn)，以平穩靈活、無振(zhen)動，無左右擺動為(wei)好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用(yòng)塞尺檢驗，将塞尺(chǐ)插進滾子和軸承(cheng)套圈之間，塞尺插(chā)入深度應大于滾(gǔn)子長度的1/2。當軸承(chéng)的徑向遊隙無法(fǎ)用塞尺測量時，可(ke)測量軸承在軸向(xiang)的移動量，來代替(ti)徑向遊隙的減小(xiǎo)量。通常情況下，如(rú)軸承🈚内圈為圓錐(zhui)孔，則在圓錐面上(shàng)的軸向移動量大(da)約是徑向遊隙縮(suō)小量的15倍。軸承的(de)徑向遊隙，有些安(ān)裝後不合格是可(ke)以調整的，如角接(jie)觸球軸承、圓錐滾(gǔn)子軸承；有些則是(shi)在❗制造時已按标(biao)準規定☔調好，安裝(zhuang)後不合格也不能(néng)再調整🔞，如深溝球(qiú)軸承、調心球軸承(cheng)、圓♻️柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這(zhe)類軸承安裝後經(jing)檢驗⛷️若不合格，徑(jing)向裝配遊隙太小(xiao)，則說明軸承的配(pèi)合選擇不當📱，或裝(zhuāng)配部位加工不正(zhèng)确。此時，必須将軸(zhou)承卸下，查明原因(yin)，加以消除☎️後重新(xīn)安裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。當然軸承遊(yóu)隙過大也不行。

3、檢(jian)驗軸承與軸肩的(de)靠緊程度

一般情(qing)況下，緊配合過盈(ying)安裝的軸承必須(xu)靠緊軸肩。檢驗方(fāng)法：（1）燈光法。即将電(dian)燈對準軸承和軸(zhou)肩處，看漏光情況(kuàng)判斷。如果不漏光(guang)，說明安裝正确；如(ru)果沿軸肩🌈周圍均(jun)勻漏光，說明軸承(chéng)未與🈲軸肩靠緊，應(yīng)對軸承施加壓力(lì)使之靠緊；如果有(yǒu)部分漏光，說明軸(zhóu)承安裝傾斜，可用(yòng)手錘、銅棒或套筒(tong)💁敲擊軸承内🈲圈，慢(màn)慢安正。（2）厚薄規檢(jian)驗法。厚薄規的厚(hòu)度應✏️由0.03mm開始。檢驗(yan)時⭕，在軸承内圈端(duan)面和軸肩的整個(ge)圓周上試插幾處(chù)，如發現有☁️間隙且(qiě)很均勻，說明軸承(chéng)未裝到位，應對軸(zhou)承内圈加壓使其(qí)靠緊軸肩；如果加(jia)大👣壓力也靠不緊(jǐn)，說明軸頸圓角部(bù)位的圓角太大，把(ba)軸承卡住了，應修(xiū)整軸頸圓角，使其(qi)變小；如果發現☁️軸(zhóu)承内圈端面與軸(zhou)承肩個别部位厚(hou)薄規能通過，說明(míng)此時必須拆卸下(xia)來，予以修整，重🆚新(xīn)安裝。如果軸承以(yǐ)過盈配🏒合安裝在(zài)軸承座孔内，軸承(cheng)外圈被殼體孔擋(dǎng)肩固定時，其外圈(quan)端面與殼體孔擋(dǎng)肩端⭐面是否靠緊(jin)，安裝是否正确，也(yě)可用厚薄規檢驗(yàn)。

4、推力軸承安裝後(hou)的檢驗

安裝推力(lì)軸承時，應檢驗軸(zhóu)圈和軸中心線的(de)垂直度。方法⛹🏻‍♀️是将(jiang)千分表固定于箱(xiang)殼端面，使表的觸(chù)頭頂在軸承軸圈(quan)滾道🏃上邊轉動軸(zhóu)承，邊觀察千分表(biao)指針，若🐕指針偏擺(bǎi)，說明軸圈和軸中(zhong)心👨‍❤️‍👨線不垂直。箱殼(ké)孔較深時，亦可用(yong)加長的千分表頭(tou)檢驗。推力軸承安(ān)裝正确時，其座圈(quan)能自動适應滾動(dòng)體的滾動⚽，确保滾(gǔn)動體位于上下圈(quan)滾道。如果裝反了(le)，不僅軸💃承工作不(bú)正常，且各配合面(mian)會遭到嚴重磨損(sǔn)。由于軸圈與座圈(quān)和區别🌈不很明顯(xian)，裝配中應👅格外小(xiao)心，切勿搞錯。此外(wai)，推力軸承的座圈(quan)與軸承座孔✨之間(jiān)🌈還應留有0.2-0.5mm的間隙(xì)，用以補償零件加(jia)工、安裝不精确造(zao)成的誤差，當運轉(zhuan)中軸🏃🏻承套圈中心(xīn)偏移時，此間隙可(ke)确保其自動調整(zheng)，避免碰觸摩擦，使(shi)其正常運🏃🏻‍♂️轉。否則(ze)，将引起軸承劇烈(lie)損傷。

5、檢驗軸承噪(zao)聲、溫升、振動是否(fou)符合要求

一般軸(zhou)承工作溫度應低(di)于90℃，溫度過高時，将(jiāng)導緻軸🤩承💋發🚩熱🈚退(tui)火或燒損，降低使(shi)用壽命。