萬(wàn)轉騰遠 | 想要延長(zhang)軸承的使用壽命(ming)可以從檢驗

軸承是(shì)機械設備中重要(yao)的零部件，為保證(zheng)軸承發揮🌈最佳的(de)🏃性能，可靠的工作(zuò)，正确安裝和操作(zuo)，合理維護㊙️非常✊重(zhong)要。延長🌐軸承壽命(ming)的哪些方法。

一、通(tōng)過潤滑提高軸承(chéng)使用壽命

選擇合(hé)适的潤滑系統和(he)高質量的潤滑劑(jì)。潤滑油膜将因承(cheng)載🐅彼此接觸的油(yóu)膜表面分離開來(lái)，并提♊供對腐蝕💔和(hé)磨損的必要防護(hù)，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往複運動零件(jiàn)，特别是軸承和齒(chi)輪而🤞言，如需正常(cháng)運轉，潤滑油膜不(bú)可或缺。如為飛濺(jiàn)式潤滑或循環潤(run)滑系統，油膜還能(neng)傳遞熱量。

工廠經(jing)常因潤滑不當而(er)出現不必要的停(tíng)機和設備🎯狀态惡(e)化。供油不足會導(dao)緻磨損增加和溫(wen)度上💃🏻升，造成過度(du)磨損和/或軸承早(zǎo)期失效及損壞。潤(rùn)滑過度，尤其是高(gao)速運轉的設備，将(jiang)因油攪動而産生(sheng)✌️過多熱量，使潤滑(hua)油發生化學劣化(hua)，也會導緻軸承💁損(sun)壞。正确潤滑，定期(qi)養護，可避免因潤(rùn)滑問題引起的軸(zhou)承損壞。保證合理(lǐ)潤滑應✨做到： 1)遵循(xún)設備制造商為每(mei)台設備設✔️定的使(shǐ)用指南；2) 加潤滑脂(zhi)時，應将其充入軸(zhou)承滾動部件及殼(ké)體（或護圈）之💰間，以(yǐ)保證足量潤滑🥵脂(zhi)進入，關鍵滾道表(biǎo)面得到充分潤滑(huá)； 3)應注意何時軸承(chéng)應🔱加脂；4) 監控設備(bèi)的指示儀表，以便(bian)㊙️盡早發現問題的(de)迹象，如溫度波動(dong)和/或異常高溫⭐；5) 注(zhù)意設備噪音或異(yì)常振動；6 )觀察潤滑(huá)油洩漏； 7)定期🤞對潤(run)滑油🏃🏻取樣，并查看(kan)是否污染。

二、軸承(cheng)的安裝調整

裝配(pèi)或安裝時，如軸承(chéng)内部間隙過大或(huo)過小，或在某些情(qing)況下，預加載荷過(guo)高，可能導緻早期(qi)損壞和軸承🎯壽命(mìng)縮短。除造成停機(jī)及代價昂貴的維(wei)修外，軸承裝配和(hé)安裝不當還可能(neng)會有更多負面作(zuò)用，如影響其它零(ling)件的運轉，縮短🤞其(qi)使用壽命等。根據(ju)🍉設備制造商的使(shi)用手冊，進行裝配(pei)、安裝和定期維護(hu)，是預防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果(guo)時間很緊，可前推(tui)調整裝置或去掉(diào)墊片，以校正過松(sōng)的錐形滾動軸承(cheng)組。另一方面，軸承(cheng)調整過緊，可能導(dǎo)緻過熱損壞，不得(dé)不更換軸承🐪。裝配(pèi)安裝軸承的工序(xù)🈚必須準确、可重複(fu)，且安裝完成後可(ke)以驗證。此外還必(bì)須🐇考慮其它零件(jian)參數，以優化系統(tǒng)性能。此外，按照OEM的(de)要求來使用設備(bei)，設定合适的預測(ce)維修項目如對潤(rùn)滑油或🌍潤滑脂的(de)監測，其中應包括(kuo)故障根源分析。這(zhè)樣，即便是有問🌍題(tí)的設備，其正常運(yùn)行時間也可大大(dà)延長。正确潤滑與(yu)維護非常關鍵，正(zheng)确安裝和使💘用也(ye)不可缺少，再充💋分(fen)利用現有狀态監(jiān)控設⛷️備護航。不遵(zūn)循安裝及維護要(yào)求将造成設備失(shi)效♍，構成主要的安(an)全隐患。軸承安裝(zhuang)後做❓好檢驗軸承(cheng)安裝的正🚶确與否(fǒu)，對其壽命及主機(ji)精度有着直接✂️的(de)影響。如果安裝不(bú)當，軸承不僅有振(zhen)動，噪聲大，精度低(dī)，溫升遞增大，而且(qiě)還有被卡死燒壞(huai)的危險；反之，安裝(zhuang)得好，不僅能保證(zhèng)精度，壽命也會大(da)大延長。

三、軸承安(an)裝後的檢驗

軸承(chéng)安裝之後，必須進(jin)行檢驗。

1、檢驗安裝(zhuāng)位置

軸承安裝後(hou)，首先檢驗運轉零(líng)件與固定零件是(shi)否相碰，潤滑🤩油能(néng)否暢通地流入軸(zhou)承，密封裝置與軸(zhou)向緊固裝♍置安裝(zhuang)是否正确。

2、檢驗徑(jing)向遊隙

除安裝帶(dai)預過盈的軸承外(wai)，都應檢驗徑向遊(you)隙。深溝球軸承可(ke)📧用手轉動檢驗，以(yi)平穩靈活、無振動(dòng)，無✍️左右擺動🏃‍♀️為好(hao)⁉️。圓柱滾子㊙️和調心(xin)滾子軸承可用塞(sai)㊙️尺檢驗🌈，将塞尺插(cha)進滾子和軸💘承套(tao)圈之間，塞尺插入(rù)深度應大于滾子(zǐ)🏃‍♂️長度的1/2。當軸承的(de)徑向遊隙無㊙️法用(yong)塞尺測量時，可測(ce)量軸承在軸向🔆的(de)移動量，來❤️代替徑(jing)向遊隙☂️的減小量(liàng)。通常情況下，如軸(zhóu)承内圈為圓錐孔(kǒng)，則在圓錐面上的(de)軸向移動量大約(yuē)是徑🏃🏻‍♂️向🈲遊隙縮小(xiao)量的15倍🤟。軸承的徑(jing)向遊隙，有些安裝(zhuang)後不合格是可以(yǐ)調整的，如角接㊙️觸(chu)球軸承、圓錐♻️滾子(zi)軸承；有些則是在(zai)制造時已按标準(zhun)規定調好，安裝💜後(hòu)不合格也🚶‍♀️不能再(zài)調整，如深溝球軸(zhóu)承、調心球軸承、圓(yuán)✉️柱滾子軸承、調心(xīn)滾子軸承等。這類(lèi)軸承安裝後經檢(jian)驗若不合格，徑向(xiang)裝配遊隙太小，則(ze)說明軸承的配合(he)選擇不當，或裝配(pei)部位加工不正确(què)。此🥵時，必須将軸承(cheng)卸下，查明原因，加(jia)以消除後重新安(ān)裝。當然軸承遊隙(xi)過大也不行。

3、檢驗(yan)軸承與軸肩的靠(kao)緊程度

一般情況(kuang)下，緊配合過盈安(ān)裝的軸承必須靠(kào)緊軸肩💃🏻。檢🤞驗方法(fǎ)：（1）燈光法。即将電燈(deng)對準軸承和軸肩(jiān)處🔞，看漏光情況判(pan)斷。如⛷️果不漏光，說(shuō)明安裝正确；如果(guǒ)沿軸肩周圍均勻(yun)漏光，說明軸承未(wèi)與軸肩靠緊，應❓對(duì)軸承施🙇🏻加壓力使(shi)之靠緊；如果有部(bu)分🌈漏光，說明軸承(cheng)安裝傾斜，可用手(shǒu)錘、銅棒或套筒敲(qiāo)擊軸承内圈，慢慢(màn)安正。（2）厚薄規檢驗(yàn)法。厚薄規的厚度(du)應由0.03mm開🌏始。檢驗時(shi)，在軸承内圈端面(mian)和軸肩的整個圓(yuán)周上試插幾處，如(ru)發現有間隙且很(hen)均勻，說明軸承未(wei)裝到位，應對軸承(cheng)内圈加壓使其靠(kao)緊軸肩；如果加大(dà)🌍壓力也靠不緊，說(shuo)明軸頸圓角部位(wei)的圓角太大，把⛱️軸(zhou)承卡住了🚩，應修整(zhěng)軸頸圓角，使其變(bian)小；如果發現軸承(cheng)内圈端面與軸承(cheng)肩個别部位厚薄(bao)規能通過，說明此(cǐ)時必須拆卸下來(lai)，予以修整，重🥵新安(an)裝。如果軸承以過(guò)盈配合安裝在軸(zhou)承座孔内，軸承外(wai)圈✉️被🙇🏻殼體孔擋肩(jian)固定時㊙️，其外圈端(duan)面與殼體孔擋肩(jiān)端面是🌏否靠緊，安(an)裝是否正确，也可(kě)用厚薄規檢驗。

4、推(tui)力軸承安裝後的(de)檢驗

安裝推力軸(zhou)承時，應檢驗軸圈(quān)和軸中心線的垂(chui)直度。方🍓法是将千(qiān)分表固定于箱殼(ké)端面，使表的觸頭(tou)👄頂在🧡軸承軸圈滾(gǔn)道上邊轉動軸承(cheng)，邊觀察千分表指(zhi)針，若🏃🏻‍♂️指針偏擺，說(shuō)明軸圈和軸中心(xīn)⭐線不垂直。箱殼孔(kǒng)較深時，亦可用加(jiā)長的千分表頭檢(jian)驗。推力軸承安裝(zhuang)正确時，其座圈能(neng)自動适應滾動體(tǐ)的滾動😍，确保滾動(dong)體位于上下圈滾(gǔn)道。如果裝反了，不(bú)✂️僅軸承工作不正(zheng)常，且各配合💚面會(hui)遭到嚴重磨損。由(you)于🤞軸圈與座圈和(hé)區别⛷️不很明顯，裝(zhuāng)配中應格外小心(xīn)，切勿搞錯。此外，推(tuī)力軸承的座圈與(yǔ)軸承座孔之間還(hái)應留有0.2-0.5mm的間隙，用(yòng)以補償零件加工(gong)、安裝不精确🌈造成(chéng)的誤差，當運轉中(zhong)軸承套圈中心偏(piān)移時，此間隙可确(què)保其自動調整，避(bì)👣免碰觸摩擦，使其(qi)正常運轉。否則，将(jiāng)引起軸承劇烈損(sun)傷。

5、檢驗軸承噪聲(shēng)、溫升、振動是否符(fú)合要求

一般軸承(chéng)工作溫度應低于(yú)90℃，溫度過高時，将導(dǎo)緻軸🚩承發熱退火(huo)或燒損，降低使用(yòng)壽命。