鋼(gang)球作為滾動軸承(cheng)的關鍵零件,在軸(zhóu)承中起承載和傳(chuan)遞載荷與運動的(de)作用,對軸承的壽(shou)命和振動噪聲有(you)較大的影響。
鋼球(qiu)表面上的任何一(yi)點都是承受載荷(he)的工作面,承受周(zhōu)期不定的變載荷(hé),接觸面積小,接觸(chu)應力大,鋼球受力(li)條件比較惡劣,極(ji)易産生疲勞破壞(huai)。鋼球整個表面既(ji)是加工面又是支(zhī)承面,因此鋼球加(jiā)工技術也是機械(xiè)行業中非常獨特(tè)、專業化的,對原材(cai)料、工藝技術、加工(gong)裝備、工裝磨具、研(yan)磨液等要求非常(chang)高。
目前,國内鋼球(qiu)工藝技術水平、裝(zhuāng)備水平、質量控制(zhi)水📐平❓以☀️及工裝磨(mó)具水平都已達到(dào)或接近國際先進(jin)水平,管❤️理更趨精(jīng)細和🔞完善,規模化(hua)生産和經營凸現(xian),生産總量不斷擴(kuò)🛀🏻大。鋼球質量水平(píng): 批量生産公差等(děng)級G5,規格材料齊全(quán),單粒♍振動達到26 dB,壽(shòu)命K值達到(基本額(e)定壽命試驗值 L10t 與(yǔ)基本額定壽命L10之(zhī)比) 達到12以上。
1)加工(gong)工藝過程
2種主要(yào)加工工藝方法:
2)原(yuán)材料
GCr15線材由于價(jià)位适中,熱處理容(rong)易,應用最為廣泛(fan),約占85%以上。其他,如(ru)應用在與耐久性(xìng)相比更重視耐🌂蝕(shi)性🌈的🐇場合,采用不(bú)鏽鋼鋼球;飛機等(deng)特殊用途,要求使(shǐ)用優于GCr15耐熱性的(de)高速工具鋼(鎢系(xi)鋼)及耐熱鋼(M50)等,特(tè)殊用途的鋼球通(tōng)常由于實施複雜(za)的熱處理工藝(如(ru)高溫淬火、多次回(huí)火、冷處理等)材料(liao)成本更高,加工成(chéng)本也較高。
3)工藝裝(zhuang)備
國内已經形成(cheng)了一整套的主力(li)鋼球加工工藝裝(zhuāng)備,包括Z32,Z32G系列鋼球(qiú)冷镦機及高速冷(leng)镦機,3M49,3M79系列光球機(ji),3M46,3M76系列磨球機,3M47,3M77系列(liè)研球機,保護氣氛(fēn)熱處理爐,鋼球表(biao)面強化機,基于毛(mao)刷清洗與基于高(gāo)強度海綿旋轉擠(jǐ)壓清洗的清洗機(jī)等。檢測設備主要(yao)有基于視覺系統(tǒng)的鋼球表面質量(liang)外觀檢查儀,基于(yú)渦流探傷原理附(fù)帶光學、振動通道(dào)的渦流光電外觀(guan)檢查儀。光、磨、研主(zhu)力加工機床研磨(mo)闆直徑為φ300~950(1000)mm,裝球量(liàng)20~1000 kg,機床加工精度可(ke)滿足G5鋼球的要求(qiu)。
需要引起重視的(de)問題:1.國産高速冷(lěng)镦機質量仍不太(tài)穩定,可靠性較差(cha),冷镦模具質量偏(piān)低;2. 光、磨、研設備一(yī)般為通用設備,專(zhuān)線化專業布局設(shè)計有不少提升,效(xiào)率仍需要不斷提(tí)升;(3)光、磨、研設備自(zì)動控制和自動化(huà)水平需進一步提(tí)高; (4)鋼球加工工序(xù)間清洗、幹燥、質量(liàng)控制連線設備仍(réng)缺乏專業布局和(hé)生産;(5)鋼球成品清(qīng)洗設備适用性及(jí)清洗可靠性需提(ti)升;(6)鋼球成品外觀(guān)檢查儀器仍需完(wán)善,提高可靠性。
4)質(zhi)量控制方法
國内(nei)鋼球質量控制已(yi)經形成了一整套(tào)的方法,質量指标(biāo)和方法主要為:原(yuán)材料質量、尺寸及(jí)尺寸精度、熱處理(li)硬度及金相組織(zhī)、表面缺陷。随着鋼(gang)球加工工藝及加(jia)工裝備的完善,各(ge)鋼球制造企業在(zai)尺寸及尺寸精度(du)、熱處理硬度等方(fang)面基本都能滿足(zu)标準要求。還需要(yào)引起重視的問題(ti):1.原材料質量控制(zhi)和根據鋼球用途(tu)進行材料選擇;2.鋼(gāng)球尺寸穩定性檢(jiǎn)測與控制;3.鋼球表(biǎo)面強化、表面應力(lì)控制;4.鋼球表面形(xing)貌的檢測與控制(zhi);5.鋼球表面波紋度(du)監測和控制;6.鋼球(qiú)出貨質量确認;7.鋼(gāng)球接觸疲勞壽命(ming)試驗與控制。
5)接觸(chu)疲勞失效
滾動疲(pí)勞的機理大緻分(fen)為内部起源型剝(bao)落與表面起源型(xing)剝落兩類。内部起(qǐ)源型剝落主要是(shi)由于滾動接觸表(biǎo)面下的非💜金屬夾(jia)雜物成為起源引(yǐn)起的剝落,需要通(tong)過提高原🥰材料純(chún)淨度來應對。表面(mian)起源型剝落與滾(gǔn)動軸承的使🔴用環(huan)境、潤滑狀🔞态,以及(jí)滾動接觸滾動面(miàn)上表面狀态(表⁉️面(mian)粗糙度及滾動面(miàn)上的傷痕)等直接(jiē)相關,其比内部起(qǐ)源型剝落的🙇🏻壽命(ming)短,軸承🈲損壞的占(zhàn)比更大。表面起源(yuan)型剝落的應對策(ce)略,如對GCr15鋼球表面(miàn)實施♻️碳氮共滲處(chu)理,由于碳氮共滲(shen)處理成本偏高,更(geng)重要的技術是運(yùn)用普通的整體淬(cuì)火提高鋼球的表(biao)面硬度,使壓⚽痕難(nan)以形成🔞,提高存在(zai)異物環境下的耐(nai)久性。
6)小結
鋼球仍(reng)需進一步提升質(zhi)量作為首要目标(biao),采用合理的材料(liao)純淨度評價方法(fǎ),從坯料開始徹底(di)進行質量管理,同(tóng)時,從防止不合格(gé)産品出廠而言,開(kai)發更高功能的自(zì)動化外觀檢查儀(yí)是必不可少的。此(ci)外,為提高耐久性(xing),在要求鋼廠進一(yī)步提高材料純淨(jing)度的同時,開發适(shì)應于應用場合的(de)鋼球熱處理技術(shu)等,賦予傳統的GCr15鋼(gang)球以各種附加價(jia)值。
近年來,随着對(dui)軸承應用需求的(de)越來越多樣化,高(gāo)速、高溫等應用條(tiao)件下,用陶瓷球(如(rú)Si3N4球)替代鋼球的新(xīn)材質球,目前産量(liang)上升趨勢很快,應(ying)用需求旺盛,但待(dai)解決價格高這一(yi)課題。
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